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        目前，有许多矿种不论原矿品位高低及嵌布粒度粗细，均采用传统磨浮选矿工艺，一些黏土类组分或硫化物组分等对浮选过程负面影响大，流程复杂，选别指标差，目的矿物浮精品位上不去，尾矿品位高，损失大，药剂耗量大，加工成本高；对一些低品位的矿脉直接弃采，资源利用率低；大量非目的矿物随浮选尾矿进入尾矿库，环境和安全压力巨大。随着矿产资源的贫、杂、差态势加剧，传统磨浮工艺很难适应矿物加工要求。

        加工成本低廉的重选工艺受到重视，有些矿物单体解离度高，用重选可直接选出目的块状精矿；有些解离度稍差，但只要破碎到一定粒度，就能解离出20％～70％的尾矿，这样可江苏研磨重介质硅铁粉重选进行抛尾，抛尾后的粗精矿再进入磨浮工艺，将改善浮选效果。

        利用研磨江苏重介质硅铁粉分选是目前重选中分选精度非常高的方法，重介质分选方法在煤炭分选领域获得广泛应用，技术已趋成熟。目前，利用江苏重介质硅铁粉选矿没有得到大面积推广的主要原因是高密度分选效果不理想，特别是用磁铁矿作为介质在高密度分选，3mm以下粒级分选效果较差；另外介耗高，磷矿的介耗指标折算到入选吨原矿磁铁矿粉损失在3kg以上，还有就是都用三产品重介质旋流器实现两产品分选，系统复杂、投资高；重介质硅铁粉密度调节速度慢。

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