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影响江苏氮化硅铁合成的关键因素

发布时间:2021/11/18 14:25:00  来源: http://jiangsu.aysjybyj.com/news722718.html

安阳鹏大金属材料有限公司将提供雾化重介质硅铁粉,硅铝钡钙,氮化硅铁及相关介绍.

      提到氮化硅铁,有的人可能会比较陌生,其实江苏氮化硅铁通常以硅铁合金或单质硅为原料,利用氮化技术高温合成而来。在合成的过程当中,硅铁粒度是影响江苏氮化硅铁合成效果的关键因素。

      采用FeSi75为原料,利用直接氮化合成法制备氮化硅铁粉末,不同粒度产物的氮含量与反应温度的关系。硅铁与氮发生反应的过程会放出大量的热量,Fe在其中起催化剂的作用。硅铁越细,试样孔隙率越小,比表面积越大,反应越迅速和激烈。但是硅铁颗粒间的烧结也越严重,影响氮气的扩散,使得氮化效果变差。粗颗粒试样的比表面积小,氮化反应更加平稳,随着温度的不断升高,氮化更加充分。


      不同粒度产物的氮含量与保温时间的关系。因为1150℃的温度较低,在反应的初始阶段,原料的粒度越细,反应越迅速,氮化效果越好;但随着保温时间延长到9小时,粒度较粗的试样的氮化效果较好,并且氮化率高出其他种粒度的试样许多。

      通过观察产物的物相组成和显微形貌发现:较细的硅铁粉易于形成须状、纤维状或柱状氮化硅晶体,而较粗的硅铁粉易于形成球状氮化硅团聚体。产物中有许多的氮化硅孔洞,Fe3Si和FexSi被氮化硅孔洞所包围,初始硅铁粉粒度越细,反应温度越高,保温时间越长,越易发生α-Si3N4转化成β-Si3N4的相变。

      关于硅铁粒度对于氮化硅铁合成的影响就先为您介绍到这里,如果您还有什么疑问,可以与氮化硅铁厂家联系!

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