江苏氮化硅铁的性能由氮化硅相（占比通常 60%-90%）与金属粘结相共同决定，关键特性集中在 “耐损耗、抗恶劣环境” 上。江苏氮化硅铁的应用是 “以硬韧平衡替代传统金属，以低成本替代纯陶瓷”，主要集中在以下领域：

      冶金行业：耐高温、抗冲刷部件

      连铸水口 / 滑板：替代高铝质水口，抵御钢水冲刷与高温腐蚀，使用寿命延长 2-3 倍（从 30 小时提升至 80 小时），减少钢水污染；

      高炉溜槽衬板：承受高温焦炭、矿石的冲击磨损，耐磨性是高锰钢的 4 倍，降低溜槽维护频率（从每月更换 1 次延长至每季度 1 次）。

      化工行业：耐蚀、耐磨设备

      反应釜内衬 / 搅拌桨：用于强酸（如硫酸、盐酸）或含固体颗粒的反应体系，耐蚀性优于 316L 不锈钢，且无金属离子溶出（适合医药、食品级化工）；

      渣浆泵过流部件（叶轮、护套）：替代高铬合金，在含砂渣浆中使用寿命提升 3-5 倍，减少泵体频繁维修。

      机械行业：耐磨传动与密封部件

      破碎机锤头 / 衬板：用于矿石、建筑垃圾破碎，抗冲击与耐磨性兼顾，避免纯陶瓷锤头易断裂的问题；

      机械密封环：在高温（≤800℃）、高速（≤3000 rpm）工况下，替代碳化硅密封环，摩擦系数更低，且成本降低 40%。

      新能源行业：熔融盐 / 金属处理部件

      光伏硅料提纯炉衬：承受 1400℃以上熔融硅的侵蚀，避免金属杂质污染硅料，提升硅料纯度；

      熔融盐储能系统管道：抵御熔融盐（如硝酸钠 - 硝酸钾混合物）在 300-600℃下的腐蚀，使用寿命远超不锈钢管道（从 1 年延长至 5 年）。

      江苏氮化硅铁具备耐高温与抗热震，长期使用温度可达 1200-1400℃，且热膨胀系数低，骤冷骤热不易开裂，适合冶金、化工高温场景。高硬度与耐磨性，耐磨性能是高铬铸铁的 3-5 倍，摩擦系数低，可减少机械部件的磨损损耗。氮化硅化学稳定性高，能抵御强酸、强碱及熔融金属的侵蚀，金属粘结相通过合金化可进一步提升耐蚀性，适合化工反应釜、熔融金属输送部件。